【爆赞】几十家龙头包装厂纷纷入局,这才是智能制造升级最佳样板!
得益于智能制造技术的快速发展,龙头企业纷纷试水,纸包装业智能化水平随之飞速提升。当前业内智能制造水平几何?纸包装业的智能制造如何落地?有哪些陷阱要规避,又有哪些经验可借鉴?
7月30日,上海企望软件科技有限公司以“破解车间现场黑匣子难题——企望MES生产执行系统”为主题,特举办了包装业智能制造系列高峰论坛(第二期)。百余名业内企业家、行业管理专家等线上云聚会,对包装业智能制造升级的最佳实践进行了深入探讨。这是一场思想与智慧的交融交锋,更是一次创新转型、共谋未来的产业联动!
很多年来,包装企业的车间管理一直是个“黑匣子”。不少企业普遍面临以下四种现状:
企业生产指示清晰明确、执行过程基本把握、事后分析成体系;
基本按计划生产,统计事后做,但准确性、及时性不够;
有计划但完不成是常态,统计主要用来算工资;
生产班组自己做主,统计可有可无。
为什么会这样呢?主要原因其实是生产执行没有用对方法。包装业属于传统的制造业,大多以计划-生产-质量-总结作为PDCA基本方法,突出生产组织、部门、职责、流程,但也导致了计划无法监督生产、质检巡检保养无章可循等诸多问题。
能耗怎样细化到单、计件如何具体到人?各订单生产进程如何准确把握、快速反应?如何确保各设备都按照统一的计划进行生产、杜绝自作主张?怎样调机能达到最佳生产状态、前期生产经验如何为后期所用?各个机床计划完成情况、生产效率如何,实际达成的OEE指标是多少?由于包装产品生产涉及的流程繁多,这些难题让车间现场管理者十分抓狂!
那么,如何才能打开车间黑匣子,打通堵点、提高协同效率呢?MES制造执行系统就是这些车间现场管理难题的“终结者”。
▲客户视频连线参与论坛
为了帮助客户持续成长,近年来企望科技不断投入人力、财力进行研发,陆续推出了MES基础版、自动版、智能版,功用上也从以收集数据为主,发展到指示生产、连线机床、辅助调机,逐步深入到了生产执行层面,并配合机床效率分析、计件工资核算、设备维修保养、生产看板等,全方位帮助企业打造高效生产执行体系。
重庆市祥和大宇包装有限公司是一家专业生产瓦楞纸箱、彩印包装箱的民营企业,也是大理州祥云大宇包装有限公司的全资子公司。公司总投资1.5亿元,拥有瓦线、宽幅预印机、五色水印机、全自动粘钉一体机、全自动物流系统等全套智能化设备,是西南地区设备智能化及数字化程度最先进的瓦楞、彩印包装企业之一。
除了大力投入硬件设施,祥和大宇包装的智能化之路更离不开企望互联网ERP及MES系统的加持。论坛当天,祥和大宇包装程蕾经理从产品产能及损耗、订单排程、订单产量、产品产能及损耗四个方面分享了企望MES的真实应用效果。程经理的经验分享让大家对MES的现场应用有了更深的认识,也对把这一成功经验复制到自己工厂产生了强烈期待。
1、订单排程:提前排单到各机台,便于机台提前做好生产准备;杜绝机台间挑订单生产,减少机台人员矛盾,提高了整体订单完工率;有序排单列表便于生产合理安排。
2、订单产量:各机台MES机都能清楚知道本单订单量及生产进度,各工序数据实时收集,更利于合理安排生产;投料数及正品数能直观的体现出订单完成情况;订单异常(如:超数或数量不足等)便于及时发现。
3、产品产能及损耗:产品投料数、正品数、报废量细化到各工序各机台;能及时发现产品损耗异常,查找原因,减少损失;生产前的调机等准备工作,使后期的成品入库数量更准确。
4、班组考勤及计件:班组当班人员考勤与计件同步;当班当前订单完工即可查看到本机台当班人员计件,省去了后期核算计件的工作量;当前订单产量、损耗、人员配比、计件等一目了然,能直观、及时反映出生产成本。
5、MES看板:全屏查看各机台实时生产状况,只要进入系统,各部门可以随时了解到生产进度及设备使用状况。
6、综合报表:配套使用的ERP系统具有相应的回收功能→预印→瓦线→后工序,生成的各类报表能清楚的反映出所需要的数据,方便、及时、有效。
截止目前,企望科技已为近50家客户的超过150台机床安装了MES系统,其中数量最多的一家客户一次性上了19台MES,客户评价:产品真心好用,帮助工厂大幅提高了生产效率,提升产值!
企望科技一直秉持“客户用得好,才是真的好”的理念,成立20年来累计服务客户已达1300余家。2015年起,顺应工业4.0发展趋势,企望科技加快系统更新换代,陆续推出互联网版ERP、集团版以及送货智能拼车、MES生产执行系统、APS整厂自动排程、PDA报工入库发货领纸、手机下单审批查询等一系列前沿科技功能,致力于推动包装行业管理向移动化、自动化、智能化大步迈进!
作为纸箱、纸板成本的大头,
企业如何改善瓦线生产
实现降本增效呢?
企望高峰论坛
下一期将和您聊聊
瓦线生产的PDCA——追求高效率低损耗
敬请期待