【聚焦】产销两旺造传奇,长虹包装这个班组是如何做到的?
在这忽热忽冷的春日里
时针走过了虎年一季度最后一个刻度
一个振奋人心的消息
在长虹包装公司内部传播开来
生产制造部纸箱工段制板班BHS瓦楞纸板生产线单月、单季纸板砍板面积、用纸吨数双双再次突破历史最高纪录,实现了虎年首季产销两旺的“开门红”。
据统计数据,2022年一季度,纸箱工段制板班BHS瓦楞纸板生产线实现生产各类楞型瓦楞纸板1814.7万平方米,比去年同期增加191.8万平方米,增幅11.82%;用纸重量12961.2吨,比去年同期增加1470.1吨,增幅12.79%,两项指标均创历史单季最高纪录。其中,2022年3月共计生产各类型瓦楞纸板6851594平方米,用纸重量5059.024吨,均创历史单月瓦楞纸板面积、用纸吨数最高纪录。
在疫情反复和市场竞争空前惨烈的背景下
制板班能取得如此优异的成绩
成就一个个载入包装公司史册的传奇数字
到底凭借的是什么
是什么让制板班能够迈越艰难
趟过荆棘,续写传奇之路
今天,我们就一起来看
后勤扎实,创造先决条件
俗话说:巧妇也怕为无米之炊。生产要想搞得好,原材料就得足,设备、能源也得运转、供应正常。
众所周知,制板班BHS瓦楞纸板生产线主要需用的原材料是原纸和淀粉,能源则是电力、压缩空气和蒸汽。而原纸和淀粉几乎都来自省外,在疫情点多、面广、频发的时节里,为了确保原材料供应不断链,包装公司采购团队和疫情防控小组双管齐下,一方面将公司疫情防控要求传达给供应商和运输方,另一方面严格落实各级疫情防控政策,每一名送货司机,每一辆送货车,每一卷原纸、每一袋淀粉都严格查验消杀,确保了制板班生产原料的安全畅通。
同时,设备科为了保障电力和蒸汽正常供应,不仅安排专人每天定时巡视配电房和锅炉房,还在锅炉房和空压房设置了远程监视系统,一旦发现异常情况就可以第一时间判断处理,全力保障BHS瓦楞纸板生产线能源动力供应正常。
生产排程精细化,跟踪量化目标
原料、能源供应充足后,还得有精细化的生产计划,才能在繁杂的订单中理出头绪,提高生产效率,降低生产损耗。
作为包装公司最重要的龙头生产线体,制板班BHS瓦楞纸板生产线排程生产的订单日均近200单,各种楞型、尺寸规格、配纸、数量均不一样,常常还会有临时的插单,这就决定了必须有最优的生产排程秩序。
为此,生产制造部部长江宗成亲自主抓制板线生产排程,提前一日组织生产调度、营销部销售员,一起讨论最优的生产排列顺序,并制订了停机、换辊提效奖惩机制,最大程度减少了BHS瓦楞纸板生产线停机、换辊次数。
制板线员工正在进行接纸操作
同时,BHS瓦楞纸板生产线每日的用纸量、砍板面积、停机和换辊次数,也会在统计好的第一时间发给各级管理者,公司总经理杨帆每日都亲自查看检视,发现问题及时指出并组织排解。
“只有心里装着目标,眼睛盯着数据,才能发现问题并及时纠正。有问题不可怕,视而不见才最可怕,只有不断地发现问题、解决问题,才能达成目标甚至超越目标。”杨帆总经理如是说道。
推进自动物流,提升转运效率
据统计,BHS瓦楞纸板生产线日均用纸量约150吨,生产多达数百托盘的纸板。以前,在老厂区时,配备了多名叉车工转运原纸,纸板转运更是最传统的人力转运,效率低、用工多,成本居高不下。
但自2020年战略搬迁至经开区包装印务园后,公司投重金引进了原纸和纸板两套自动物流系统,原纸与纸板转运效率大大提高,用工减少。而这两套自动物流系统的引进使用,也为此次订单生产与交付提供了最强助力。
制板线原纸物流系统
以往原纸铲运不及时、现场纸板爆仓导致制板线停机的情况再也不见,人员众多摩肩擦背拉纸板的场景也一去不返。在原纸、纸板转运效率提升的同时,也为后工序加工缩短了准备周期,让外销客户的急件纸板实现了最短时间装运,成为绵阳周边地区真正短、频、快交货的瓦楞纸板生产企业。
制板线纸板物流系统
“成绩只是代表过去,未来还要继续攀登,要每日三省吾身,想方设法用自动化机械取代效率不高的人力,要永远行进在效率提升的路上。”杨帆总经理的话无疑指出了制板班后续的重要任务,即继续利用自动化机械实现减员提效的目标。
届时,将有更多的自动化机械设备进场,简单重复的动作完全由机械设备取代,纸板自动物流系统也将延伸更长,实现BHS瓦楞纸板生产线外销纸板入库装运与自制纸板工序传递的快速联通,基本达成线库互通、线机互联的目的。
制板线中控室平台
欲穷千里目,更上一层楼。
有理由相信,经过长虹包装公司的不断投入提升改造和制板班员工的共同努力,制板班会不断涌现出一个个突破历史新高的传奇数字,完成该公司赋予他们的职责与使命。