中国瓦楞包装行业“代表性纸箱厂案例分享行业创新技术全国巡讲峰会”特别邀请了云印技术董事长孙晓民先生出席,在数字化智能工厂的管理上,我们提供了从厂内设备物联、生产排程计划,到设备维护与保养的一体化生产解决方案。那么,包装企业如何更具竞争力?怎样才能真正做到智能化生产呢?让我们看看现场嘉宾的精彩分享!
云印技术董事长 孙晓民先生:未来中国有竞争力的工厂发展方向是专业化工厂而非全能工厂。首先,中国区域大,各片区已经逐步形成了自身的优势产业,我们规划实施数字化工厂的起点不是高效率的设备,不是高大上的全功能软件,包装行业毛利本身较低,所以我们要找到投入和产出的平衡点,我们认为的起点是区域市场特征,未来中国有竞争力的专业化工厂离不开数字化和智能化改造。
第一,未来制造业发展方向最基本的是要做到多、快、好、省、爽,不断引进新技术提高生产效率和质量,降低成本,同时也要注重原材料等资源的节约利用,这里边我们特别强调管理工厂要“爽”,工厂要去实现人力成本的最大化,让工人、老板、客户都感受到高效快速与可持续性带来的价值。第二,全厂智能化是未来工厂的重要方向,目前工厂正在不断实现自动化,同时厂内各功能模块逐渐联动起来了,未来全厂智能化会让工厂更加整合,将人、机、料、客户都连接在一起,实现数据共享和实时监测。第三,智能工厂最终可以给包装企业带来效益,通过自动化设备和数字化系统来提高生产效率和产品品质,并减少成本和时间,让企业在行业领域获得绝对优势地位,甚至是定价权。
智能工厂全图
佛山东大是云印技术实施解决方案的优秀实践之一,其作为全国领先的智能工厂,在短时间快速完成了数字化升级并能真正让现场落地可用,这得益于方案能够适应工厂情况分步实现的蓝图设计。目前东大实现了通过排程系统解决计划与工厂管理的很多问题,那么排程是如何一步一步实现的呢?让我们一起看看云印技术的实践分享吧。
云印智控宝产品总监 王新: 确实,目前很多新技术、AI这些年很火爆,包括chatGPT最近已经开始帮我们做一些有点技术含量的任务了。里面算法无非就是一个追求最优解的过程。目前机器学习算法很多的理论来源于上世纪的控制论,像一些经典的模糊控制、鲁棒控制这些60年前就是非常成熟的算法理论。但是包装是离散型制造,它和流水线这种流程制造是不同的,我们有大量的设备和设备间、设备和人和物料的搭配、协调关系要先去考虑。
目前很多工厂的计划和生产还是两张皮,你排你的,我干我的,平时就针锋相对,出了问题办公室和车间更是吵得不可开交,最终受影响的还是对纸箱客户的交付。APS算法确实是个好东西,但问题是咱们的基础打牢了吗?车间设备当前状态、实时效率怎么样?某一时刻或阶段下设备的真实生产能力?车间及时精确的生产进度?全工序的瓶颈在哪?人员或班组建制适合开哪类机器,订单和效率的关系怎么样?排单影响的设备产能负荷?排满了还是有空间?在这些问题没有被回答之前,APS只是一个美好的愿望,必须整个车间能把数据反馈回来,解决基础的信息的需求才能继续谈如何排、如何用起来APS。围绕着解决底层数据收集去考虑,我认为解法有四点:第一,全厂设备要先管得了、管得好,用低成本数采与实时在线管理去监控产能;第二,设备及资产的移动管理与改善提效,设备执行点检与维保,让设备有能力去承接排单与生产的需求;第三,设备匹配订单后,覆盖纸箱全工序机台报工与品质管控,生产进度、设备产能实时跟进,工厂要有一个客观的生产能力评价。这就要靠报工去实现进度情况反馈。我们计划需要从原来固定的、每月才能看到的机器负荷;逐步到一周、甚至能根据工厂订单类型这个视角来做调整;前面这些数据都有了我计划才称得上能排;第四,基于数据把排程解决好,联动排程确保匹配产能的交付预测。大家关心是能不能一键排程?但从实操层面讲,各位真正想一想其实不是那一键和算法的问题,而是真正排下去东西能在实际操作时候很确定性的被做出来。这才是符合现场情况的。云印智控宝产品总监 王新:提出这个问题肯定是被复杂的系统影响到了,我们解决的是系统对用的人友不友好,方不方便。不好用、门槛高的系统才叫负担!
所以我考虑的核心出发点是:首先对车间而言究竟需要怎样程度的报工?机长是不是能看到几个基本生产信息,干就完了,内容越少越好。现场的系统就是满足简单好用即可,毕竟还是得考虑一线工人的平均素质。所以我们的结论是一套系统能简单培训就能快速上手,几秒就能完成一单上报,又能解决前后工序很多信息同步的报工相信是每一位工人都很想去、也很乐意去用的东西。车间机台工人正在报工
同时,系统的直接价值是提升协作效率,但不会立即解决所有的管理问题,工厂要有分阶段方案,需要我们大家一起配合规划落地。企业上高端设备花了大价钱,究竟帮您赚钱了吗?数字化能解决这些问题吗?
云印智控宝产品总监 王新:赚钱的前提是设备得开得好。如果有了一个好的排程,但设备天天坏,出故障,异常情况太多了,订单排好好的但半小时设备坏了3次,这还有什么意义?所以我们也要监控日常设备管理究竟有没有真实在做。现在很多工厂机修老师傅经验传承确实青黄不接:一条瓦线哪些是使用频繁传动装置、哪些是电气件属于易损件、很贵的瓦楞辊、刀头、大带按这车速再跑多久就要到寿命了?这些宝贵的管理经验是需要沉在系统里,作为工厂的财富。
另外能参与算钱的也不仅是产能数据,包括每一台设备的燃气、蒸汽、电量等能耗情况,一起组起来加工成本,也是要被关注,甚至要匹配产量、订单去做分析和优化。在座也有不少企业是集团,老板掌管着N多家工厂,单从连设备这件事就能切入去实现集团化管理,比如能知道哪台设备真实的闲置情况。对于行业设备商,去年和全瓦通罗总就在做一些探索,现在是一个拼服务软实力的时代,不仅是包装厂,设备厂也是一样很希望能把售后服务做好。针对未来新设备,我们直接提供几个能力:设备出厂,很多管理方案最好要跟着工厂的用法来做配套、还要升级,这种设备商怎样第一时间来响应包装厂?还有很多地区有当地的一些机修师傅,怎么去评价到底有没有实力搞定问题,或者细分搞定哪类问题,才把我们包装厂服务好?我们现场来了很多设备厂商,大家不用专门去开发系统、搭个平台,我们已经做了,而且这也是完全开放的,欢迎大家(设备厂商)接入进来一起玩!会议结束后,近400人前去佛山东大进行参观学习,云印技术实践落地的标杆工厂让更多企业管理者真切地看到了数字化工厂已不再是噱头,佛山东大整场数字化工厂已完美运行,实现了传统企业向数字化工厂的转型,并获得了可期的收益。我们期待能联合更多工厂一起落地数字化实践!
云印技术的愿景是成为全球包装产业最值得信赖的数字化商业伙伴!更多智能工厂解决方案,欢迎拨打电话联系我们:181 2630 0589,或扫描下方二维添加云小印咨询哦。