秋冬瓦楞紙板爆線,如何預防和補救?

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紙板爆線就是瓦楞紙板在分切壓線時產生的面層、裏層或面層和裏層甚至瓦楞層紙張沿壓線出現破裂的現象。

紙板爆線的原因

1、待加工瓦楞紙板含水率太低

這是紙板爆線的主要原因。當瓦楞紙板含水率較低時會發生爆線問題,一般地,含水率低於6%時這一問題表現的會非常明顯。因為含水率降低時,紙材的纖維收縮,柔性下降,脆性上升,抗拉伸、抗沖擊、耐折等性能變差,尤其是含水率低於5%時,抗拉伸、抗沖擊、耐破裂、耐折等性能下降較快,從而導致爆線問題發生。


2、瓦楞紙板所用原紙的影響

瓦楞紙板所用原紙的種類、強度的高低,對瓦楞紙板爆線問題會有一定的影響。原紙的種類和強度,一般根據紙材所用木漿的來源、木漿的品種、木漿含量的高低等來加以區分。一般地,相同條件下,使用針葉木漿製造的牛卡紙生產瓦楞紙板,由於纖維韌性好,長纖維多,與闊葉木漿牛卡紙生產的瓦楞紙板比較,不易發生爆線問題;牛卡紙與牛皮掛面紙比較,不易發生爆線問題;牛皮掛面紙與再生紙比較,不易發生爆線問題。


此外,瓦楞紙板所用原紙的定量與厚度高低,對爆線問題也有影響。同種紙張,高定量原紙與低定量原紙比較,因為厚度大,耐折度下降、耐破指數下降,塑性變形能力低,容易爆線。這一點,不容易為人們接受。 其實,這和薄玻璃杯比厚玻璃杯耐用有異曲同工之理。


3、瓦楞紙板厚度的影響

實際生產中發現,瓦楞紙板的厚度對瓦楞紙板爆線問題施加了一定的影響。瓦楞紙板越厚,分切壓線時紙板面層和裏層紙受壓變形產生的位移越大,含水率低時導致面層、裏層或面層和裏層紙張容易破裂。


避免紙板爆線須采取的措施

1、嚴格控製含水率

這一點是最主要的。要控製好含水率,須在原紙入庫到成品出廠的整個過程中加以監控 :

■ 原紙接收檢驗時,其含水率必須嚴格控製在國家標準和行業標準規定的範圍內;

■ 原紙入庫後,最好在過季前使用,防止紙張的疲勞導致強度下降;

■ 原紙上線使用時,充分發揮預熱器和預調器的功能:含水率高時,可適當增大原紙在預熱器上的包角以增加受熱面積,必要時降低運行速度,使含水率下降至合適;含水率低時,可適當減小原紙在預熱器上的包角以減少受熱面積或不預熱,使含水率合適;含水率太低時,則可采用預調器噴淋水蒸汽,並適當預熱,使含水率合適。一般將含水率控製在6%~8%為宜。

■ 控製好烘缸溫度和運行速度的關系,並根據瓦楞紙板的用紙定量和等級、紙板層數、楞型等適時調整;

■ 紙板(半成品)下線後,如果是紙板出廠銷售,幹燥季節時紙板忌暴露在露天場所,並且在送達用戶後應提請用戶註意防護和及時使用。需盡快完成後道的加工生產,避免水份流失(最佳時間為4至8小時)。若無法及時加工,如果無法在此時間完成,而紙板又容易爆線,建議:對車間進行調濕處理,如在紙板周圍撒水以增加空氣中的濕度;用PE膜纏繞包裹,減少水分流失。若下線後發現紙板過幹,可通過擦水等方式回潮處理。


2、瓦楞紙箱用紙的適時調整

幹燥季節,瓦楞紙箱的抗壓強度和瓦楞紙板的邊壓強度與其在雨季時比較都有很大的增幅,但是,其抗拉伸、耐折疊等性能的下降也較為明顯。所以,幹燥季節為避免瓦楞紙板的爆線,必須密切關註瓦楞紙箱用紙,不能達到使用要求時應予更換。


根據季節變化選用合適的原紙,合理調整材質搭配,要避免出現面底紙克重相差懸殊情況:盡量避免出現芯紙過強、面底紙過弱的情況。提醒:可以把面、裏紙的等級強度提高一點,把瓦楞紙的克重、等級降低一點,這樣就不會爆線了。這是在不增加成本情況下,一個很好的解決方法。但是,這裏要特別提醒一下:不能盲目地「偷克重」!如果你的克重允許走下偏差,那麽建議你直接訂低一檔的低克重等級的紙。不要一味地走下偏差。如果一味走下偏差,往往你會在設計的時候忽略了下偏差的因素,從而造成設計誤差,進而影響成品的質量。

重新製作圖片


3、瓦楞紙板厚度問題

在瓦楞紙箱設計時要充分考慮,使用單瓦楞紙箱就能達到要求時要避免使用雙瓦楞紙箱。通過減少瓦楞層數降低紙板厚度,從而減少瓦楞紙板爆線的概率。


如何補救紙板爆線?

實際生產中,種種原因造成瓦楞紙板含水率低,一旦分切壓線即產生爆線現象,此時可采取以下兩種措施:

1、瓦楞紙板調濕處理

將批量大的待加工瓦楞紙板置於一密閉房間,通過空氣加濕器使其吸濕,從而避免分切壓線時的爆線問題;批量不大的待加工瓦楞紙板,用濕布(濕布無滴水現象)均勻擦拭瓦楞紙板爆線的一面,或為防止紙板翹曲而擦拭瓦楞紙板的面裏,使兩面均勻吸濕,亦可同樣達到無爆線的效果。

2、調整上下咬紙輪間隙

分切壓線時,將上下咬紙輪調至壓線處,並適當調整其間隙,使壓線處的瓦楞在紙板壓線之前即已得到適當的壓潰,該處紙板厚度變薄,從而減少了爆線的可能性。