【聚焦】产销两旺造传奇，长虹包装这个班组是如何做到的？
在这忽热忽冷的春日里
时针走过了虎年一季度最后一个刻度
一个振奋人心的消息
在长虹包装公司内部传播开来
生产制造部纸箱工段制板班BHS瓦楞纸板生产线单月、单季纸板砍板面积、用纸吨数双双再次突破历史最高纪录，实现了虎年首季产销两旺的“开门红”。
据统计数据，2022年一季度，纸箱工段制板班BHS瓦楞纸板生产线实现生产各类楞型瓦楞纸板1814.7万平方米，比去年同期增加191.8万平方米，增幅11.82%；用纸重量12961.2吨，比去年同期增加1470.1吨，增幅12.79%，两项指标均创历史单季最高纪录。其中，2022年3月共计生产各类型瓦楞纸板6851594平方米，用纸重量5059.024吨，均创历史单月瓦楞纸板面积、用纸吨数最高纪录。
在疫情反复和市场竞争空前惨烈的背景下
制板班能取得如此优异的成绩
成就一个个载入包装公司史册的传奇数字
到底凭借的是什么
是什么让制板班能够迈越艰难
趟过荆棘，续写传奇之路
今天，我们就一起来看
后勤扎实，创造先决条件
俗话说：巧妇也怕为无米之炊。生产要想搞得好，原材料就得足，设备、能源也得运转、供应正常。
众所周知，制板班BHS瓦楞纸板生产线主要需用的原材料是原纸和淀粉，能源则是电力、压缩空气和蒸汽。而原纸和淀粉几乎都来自省外，在疫情点多、面广、频发的时节里，为了确保原材料供应不断链，包装公司采购团队和疫情防控小组双管齐下，一方面将公司疫情防控要求传达给供应商和运输方，另一方面严格落实各级疫情防控政策，每一名送货司机，每一辆送货车，每一卷原纸、每一袋淀粉都严格查验消杀，确保了制板班生产原料的安全畅通。
同时，设备科为了保障电力和蒸汽正常供应，不仅安排专人每天定时巡视配电房和锅炉房，还在锅炉房和空压房设置了远程监视系统，一旦发现异常情况就可以第一时间判断处理，全力保障BHS瓦楞纸板生产线能源动力供应正常。
生产排程精细化，跟踪量化目标
原料、能源供应充足后，还得有精细化的生产计划，才能在繁杂的订单中理出头绪，提高生产效率，降低生产损耗。
作为包装公司最重要的龙头生产线体，制板班BHS瓦楞纸板生产线排程生产的订单日均近200单，各种楞型、尺寸规格、配纸、数量均不一样，常常还会有临时的插单，这就决定了必须有最优的生产排程秩序。
为此，生产制造部部长江宗成亲自主抓制板线生产排程，提前一日组织生产调度、营销部销售员，一起讨论最优的生产排列顺序，并制订了停机、换辊提效奖惩机制，最大程度减少了BHS瓦楞纸板生产线停机、换辊次数。
制板线员工正在进行接纸操作
同时，BHS瓦楞纸板生产线每日的用纸量、砍板面积、停机和换辊次数，也会在统计好的第一时间发给各级管理者，公司总经理杨帆每日都亲自查看检视，发现问题及时指出并组织排解。
“只有心里装着目标，眼睛盯着数据，才能发现问题并及时纠正。有问题不可怕，视而不见才最可怕，只有不断地发现问题、解决问题，才能达成目标甚至超越目标。”杨帆总经理如是说道。
推进自动物流，提升转运效率
据统计，BHS瓦楞纸板生产线日均用纸量约150吨，生产多达数百托盘的纸板。以前，在老厂区时，配备了多名叉车工转运原纸，纸板转运更是最传统的人力转运，效率低、用工多，成本居高不下。
但自2020年战略搬迁至经开区包装印务园后，公司投重金引进了原纸和纸板两套自动物流系统，原纸与纸板转运效率大大提高，用工减少。而这两套自动物流系统的引进使用，也为此次订单生产与交付提供了最强助力。
制板线原纸物流系统
以往原纸铲运不及时、现场纸板爆仓导致制板线停机的情况再也不见，人员众多摩肩擦背拉纸板的场景也一去不返。在原纸、纸板转运效率提升的同时，也为后工序加工缩短了准备周期，让外销客户的急件纸板实现了最短时间装运，成为绵阳周边地区真正短、频、快交货的瓦楞纸板生产企业。
制板线纸板物流系统
“成绩只是代表过去，未来还要继续攀登，要每日三省吾身，想方设法用自动化机械取代效率不高的人力，要永远行进在效率提升的路上。”杨帆总经理的话无疑指出了制板班后续的重要任务，即继续利用自动化机械实现减员提效的目标。
届时，将有更多的自动化机械设备进场，简单重复的动作完全由机械设备取代，纸板自动物流系统也将延伸更长，实现BHS瓦楞纸板生产线外销纸板入库装运与自制纸板工序传递的快速联通，基本达成线库互通、线机互联的目的。
制板线中控室平台
欲穷千里目，更上一层楼。
有理由相信，经过长虹包装公司的不断投入提升改造和制板班员工的共同努力，制板班会不断涌现出一个个突破历史新高的传奇数字，完成该公司赋予他们的职责与使命。