【技术】安全生产须知！单面机开机前这六大准备工作要做好
单面机作为瓦楞纸板生产线的心脏，其加工过程是瓦楞纸板质量的一个决定性因素，为保障生产安全及产品质量，减少一些不规范操作带来的安全事故，认真对待单面机开机前的检查是十分有必要的，特别是停机较久的单面机。
所以本期针对单面机，为大家分享开机前的六大准备工作，大家可结合自己工厂实际情况灵活运用。
一、检查胶水剩余量
目测检查生产线储浆槽是否有胶水， 胶水储量不够时通知当班主管处理。
打开输胶管球阀，目测胶水是否流出判定胶管是否堵塞，如胶管堵塞立即通知机修师傅进行维修,注意胶桶满后，回胶泵是否回抽。
注意事项: 检查时避免直接触碰到胶水，以免灼伤。
二、检查单面机
电源开启前通过目测同步皮带是否有磨损、裂痕，如发现损坏通知机修师傅维修。
各部位传动轴两端是否有加油，连接处是否脏污，传动轴油质变黑的要及时加黄油，脏污的地方用抹布擦干净。
检查空压机压力是否正常。
检查单面机确认无表面异常后填写《单面机点检表》。
三、机台运转测试
启动主机运行电源检查机台设备是否正常。
打开压力辊操作按钮，手动调整压力阀，目测压力表是否正常运转。
打开瓦楞辊操作按钮，转动瓦楞操作阀，目测仪表指针转动是否正常。
打开糊轮操作按钮，查看糊轮是否转动。
打开鼓风机按钮，在出风口查看是否有风。
打开挡浆板调节按钮，转动挡浆板调节阀，查看挡浆板是否按调节方向运行。
打开紧急停止操作按钮，看单面机是否停止运行。
注意事项：如机台运转不正常，则通知机修师傅检修。
四、设备间隙检查
启动瓦楞辊压力，启动压力辊压力。
准备双面胶的底纸（纸厚0.1mm）将双面胶的底纸放入瓦楞辊与糊轮之间，将糊轮与瓦楞辊间隙调到最小0.1mm（操作侧和驱动侧各放一张）。
启动糊轮按钮使糊轮进入间隙位置。用手拉双面胶的底纸至到两张纸的松紧度是相同，如不同，通知机修师傅调试。
注意事项：检查必须在未通蒸汽的情况下进行。
五、供热蒸汽检查
查看蒸汽控制系统是否有蒸汽。
检查蒸汽控制系统管道及阀门是否漏气。
检查蒸汽控制系统压力是否在设定范围。
蒸汽压力符合标准，则可进行开机生产。
注意事项：开机前30分钟通知锅炉房供应蒸汽，蒸汽温度高，检查时注意不要直接触碰到高温设备，避免烫伤。
六、单面机原纸检查
准备双面胶的底纸（纸厚0.1mm）将双面胶的底纸放入瓦楞辊与糊轮之间，将糊轮与瓦楞辊间隙调到最小0.1mm。
检查备纸是否及时，需检查备纸是否按计划执行，最少需提前准备好下两个生产的材质原纸。
目测原纸外观，是否有明显破损、脏污、粘边等情况，预算处理时间，如上机前不能处理好的，及时通知主管或原纸仓，重新备纸。
若有明显残缺，先看本材质第一单的修编能否把残破的修掉，若不能需知会叉车工退回待处理，后续处理完成后在做上机生产。
若无法核实判断需直接找当班主管或原纸仓主管协助处理完毕，严禁私自判断上机生产。
若有残卷无标签看原纸顶部是否有打印的产品克重，门幅等，若无则退回原纸仓库后续重新标注在做确认生产。
注意事项：严格按照生产安全操作规范操作。
