【技术】纸箱印刷漏白、搓毛、乱码等常见不良现象，原因出在这里！
如何定义一个纸箱印刷成品的好与坏？除了我们直观的判断外，其实在《纸箱检测国家标准》中也有相关描述：
如下图所示，当印版长期使用，印版边缘老化磨损就容易出现搓毛现象。
所以我们可以采取相应的措施对磨损印版予以修复，消除故障现象。
印刷漏白主要原因在于油墨粘度过低。
当印刷版面污垢过多，油墨转移量则会降低，而网纹辊堵塞时，则载墨量会减小，同时纸板吸墨性能差，印刷时纸板上有纸屑、灰尘等都会出现印刷漏白问题。
上图纸板印刷工艺为三色套印刷，纸板出现了轻微折痕，油墨浓度较低，而印刷板材为普通皮版印刷效果较低。
所以根据以上原因，可尝试以下方法进行解决：
1.利用静电吸尘将印刷机送纸部处的灰尘吸走，保持印刷面干净无尘；
2.印前做好纸板的检查工作，当纸质比较粗糙，应适当调整油墨的浓度和增加少许压力；
3.做好网纹辊及印刷版面的清洁；
4.上机前要对油墨浓度进行检测。
如果出现这种情况，很大可能是因研发图纸设计错误而导致印刷错误，如首检过程未注意该细节而批量生产，会造成大量成品报废。
上图左1小字为镂空字体，实际刻板版面小字为乱码模糊无法辨识，而右1为正确版面。
所以我们机台首检需仔细核对该字符，是否有辨识度，若不清楚及时反馈版房或当班负责人员。
产生印刷色差的原因也比较多，如纸张光泽度与平滑度的差异、印刷压力不足或不均、比色前后光源不统一、油墨混合搅匀不充分等。
所以根据以上原因，可尝试以下方法进行解决：
1.按订单量的大小统一配色，尽量一次性完成配色工作；
2.印前检查刮刀腔是否干净，刮刀刃是否良好；
3.油墨要充分混合搅匀后，再开机生产加工；
4.每一批次生产结束后要留样，在相同光源下与色样对比，保持印刷颜色同批次在可控范围内；
5.生产中印刷压力均衡，匀速印刷。
出现这个问题，常见的原因有瓦楞纸板曲翘，送纸单元的链接轴承和控制栅板的器件生锈并堆积灰尘，同时工人装版位置不当，也都会让纸板在定位和进纸过程中出现滑移，造成印刷位置不准。
所以根据以上原因，可尝试以下方法进行解决：
1.定期的对设备进行检查和清洁，如除锈、除尘等，保证设备更好地运行；
2.瓦楞纸板有套色的版面，应尽量朝向辊筒起步位置进行输纸定位；
3.采用平整度相对比较好的瓦楞纸板进行印刷。