【技术】箱片横压爆裂，纸箱切口毛边！原因竟出在这里！
一般来说，开槽口整齐无毛刺，纸箱折叠成型方正美观，同时成型箱体箱盖自然搭拢，模切漏缝、重叠≤2mm；开槽漏缝、重叠≤3毫米，这样的纸箱方为一个高质量的纸箱。
而在实际的纸箱生产中，有些工厂会多次频繁地出现横压爆裂、切口毛边等质量问题，对纸箱厂来说意味着废品率不断升高，相应增加的就是生产成本；而对客户来讲，拿到这样的纸箱投诉、要求退换货必定少不了，那如何解决？本期就为大家聊聊两个方面的问题！
开槽后出现横向压线处爆裂的现象，其实最主要原因是没有预压或预压小，而开槽压线组压力太大。
如上图预压成型过程可见，在预压力足够的情况下，成型后的纸箱压线平直美观、箱体方正。
预压力不足时纸箱还容易出现剪刀差，接缝大小不一致等其他问题。
所以在生产中需对箱片横压处进行预压生产，控制调整上下压线轮之间隙，而上图红圈内的就是印刷机预压轮。
如有的纸箱厂没有预压轮，这时可以考虑把带纸轮改为预压轮进行预压；如已有预压轮的，同样可以改一组带纸轮为预压轮，那么纸板经过两次预压压线爆裂的几率就会大幅降低。
所以根据以上原因，可尝试以下方法进行解决：
1.根据纸板的不同材质，选用不同规格的开槽刀，提高其开槽适应性；
2.开槽刀磨损后要及时更换开槽刀；
3.海绵胶条的安装位置应离开槽刀身1~2mm的距离，如距离太小，此时纸张还未完全被开槽刀切开，而被海绵拉断，这样就会产生起毛及纸尘；
4.建议上刀切入下刀间隙约为3mm，夹纸间隙约为5mm，大家可根据实际情况进行相应调节。