4月，中国瓦楞包装行业“代表性纸箱厂案例分享行业创新技术全国巡讲峰会”在广东佛山圆满落幕，云印技术作为独家数字化方案合作商受邀参加。在智能工厂原纸数字化管理上，云印技术基于行业高质量发展的需求，分享了一整套可靠的软硬件原纸管理解决方案，以佛山东大的整厂数字化作为案例分析，为包装企业提供了先进的车间物料与生产管理数字化解决方案，打开了新的管理思路。
佛山市东大包装有限公司创立于1996年，2020年5月加盟山鹰国际集团，公司董事长何志华先生带领全员鼎力打造广东地区包装行业4.0智能化标杆企业。依托山鹰国际全产业链的强大平台及高效的管理模式，佛山东大包装专注于为家电电子、食品饮料、陶瓷卫浴、五金汽配等行业提供各类瓦楞纸箱、纸盒等纸包装产品，并为广大包装用户提供优质合理的增值服务：包装咨询、结构优化、设计印刷、生产制作、物流配送等一体化包装解决方案。作为包装企业来说，东大包装的信息化、数字化、智能化、建设走在全国同类企业的前列。同时，东大包装始终致力打造信息化/数字化的5G智能化工厂，成为华南地区纸包装智能化制造的领军者。
随着市场竞争的激烈，包装企业原纸占纸板生产成本的70%-80%甚至更高，良好的原纸管理能够有效地降低企业的成本、增强企业竞争力。佛山东大包装原纸管理在采购、原纸入库、原纸出库、原纸下架、余卷称重退库等一系列流程中都有着严格的措施，在跟踪和控制原纸替纸、损耗方面做法尤其领先。
下面让我们一起看看活动现场嘉宾分享的关于数字化的观点与佛山东大原纸管理之道吧。佛山东大作为全国领先的智能工厂标杆企业，何总是如何看待数字化系统的？佛山东大包装董事长 何志华先生：未来，数字系统将是各行各业的“标配”，因此数字化系统不是为了活得更好，而是为了生存下去！早在10多年前就我就思考包装厂的数字化建设了，我认为企业管理者要对数字化有充分的理解，要理解数字化背后的逻辑，数字化系统不是万能的，要在软件和硬件配合下，结合工厂情况制定分步实现蓝图的设计。我们佛山东大在三年前就投入数字化建设了，随着新工厂的建成，更注重建立成为一个绿色环保一体化的包装供应商，集设计、研发、多点交付于一体的全国性的集团企业。在我们东大想去做数字化建设的时候，云印出现了，让东大能全程参与整个数字化的建设，帮助我们做全厂数字化建设，对标全球最好的同行，把他们引进来去学习，还把专业的人才请进来。同时，按照整个数字化要求配置了先进的设备。十多年前我参访日本最好的纸箱厂就在思考工厂人均产值高背后的逻辑是什么？交流下来我发现差异在于系统的使用。我们日本精益专家见到工厂在用的系统，他打了一个比喻：“假如以前我们日本工厂使用的是初代智能手机，而中国与时俱进已经在用新时代最智能的手机了”。所以，我特别强调企业一把手要真正对数字化有理解、有耐心，要相信数字化。
佛山东大包装在短时间快速完成数字化升级并能真正让现场落地可用，是因为东大与云印共同建立了一个机制完善、原纸库存透明度高的管理系统，帮助东大跟踪和控制原纸损耗。
云之脉总经理 范义： 面对这个问题我深有感慨，我曾经在2016年、17年山鹰国际负责包装企业信息化建设工作时，我们那时候就在思考如何采用RFID射频技术实现对原纸纸卷进行跟踪管理。当时也邀请国内的一些供应商来山鹰做一些交流，也曾经拿出一、两家企业做试点。效果上识别率不高，有80%-90%，系统计算的重量不准确，数据没办法验证和追溯，不仅没有取得预期的效果，反而增加一些工作量。我前段时间也遇到一个包装企业的客户老板，他很年轻，对RFID技术很执着，他用了三年的时间做了多种尝试，在企业内部采用RFID技术对原纸进行管理，但结果也不是很理想。所以，RFID技术看起来简单，大家理解就是在纸卷上加一个芯片，机台上安装感应设备就可以了。但实际情况不是这样，RFID标签选项及设计很关键，机台上的感应设备很关键，同时，设备的安装也很关键，还有系统的算法、用户的操作也很关键，这几个因素缺一不可。云印原纸在线这几年通过算法的不断迭代，RFID标签的设计，大量项目的打磨，我们基本上有一个重大的突破，识别率基本能接近100%，纸卷识别率可以稳定99%以上，原纸的库存可以做到非常准确的。云之脉总经理 范义：佛山东大通过实施云印原纸在线系统，取得几个方面的管理提升：一是帮助东大实现原纸“管理到卷”。原纸库存到卷，首先要确保卷的数量准确，这个通过云印RFID技术的应用基本可以稳定99%以上，接近100%。其次要确保卷的重量准确，对于余卷，云印通过算法，对每一卷纸下架时，提供几种不同算法，评估及校验出最可信的重量作为余卷回库的重量，在正常情况下（除初始重量、异常剥纸）计算的余重重量偏差绝大部分在10KG以内。所以，管理到卷，可以让企业管理者及仓管员随时都能清楚每个材质、门幅的库存情况，整卷卷数及重量，余卷卷数及重量，非常清楚每个供应商每个材质在原纸库里的库存情况；
二是帮助东大实现原纸“管理到单”。将原纸与订单关联起来，原纸的每次使用、消耗均与订单精准关联起来，这样才能准确为ERP计算订单成本提供数据，订单的边际才能准确计算出来；原纸与订单关联起来后，才能对订单的替（代）纸进行管控，才能对订单的损耗进行管控；三是帮助东大实现原纸“管理到岗”。工厂精益化管理最大的目的是减少浪费，而浪费主要是人、物、机的浪费。云印原纸在线将原纸在瓦线的使用管理到每个机台（纸架），将纸卷与机台、上纸工关联起来。管理者非常清楚每个机台（每层纸）是否发生替纸浪费，发生多少，以及每个机台的用纸损耗等，有助于工厂减少浪费；四是帮助东大实现原纸数据全链“数据可视“。我们利用云印的数据魔方为企业管理层提供一整套经营管理报表，按照不同的岗位提供8大主题、40+的数据项，管理者随时都可以实现“一机在手，全厂掌握”。所以，云印的原纸在线不仅仅是一套系统，更是一整套包装企业的管理方法和体系。
云印原纸在线让佛山东大的每一卷纸都有了“身份证”，对原纸库存的管理和盘点、原纸损耗的控制和跟踪起到了关键作用。包装企业每减少1%-2%的原纸损耗，就意味着利润的增加，我们希望更多工厂能在这场激烈的市场竞争中抢占到每一份应得的利润点！
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