跟着王波的脚步，走进4万平方米的生产车间，现场只有80多名工人在操控着，机器自动上纸、自动矫正、自动卸残卷……在一台台数字化智能设备的助力下，一卷卷原料纸就变成了颜色不同、规格各异的纸箱。“现在赶制的这些订单来自国内的上百家企业。”王波说，如今，他们的客户已发展到3000多家。

看起来平平无奇的纸制品，国翔工业却“做”出了大文章、大产业。荣获过中国包装总公司科学技术奖，拥有国家知识产权认定的22项实用新型设备专利，能自行设计、制造的MAS自动化生产控制模块……如今，国翔工业已成长为一家集印刷设计、常规包装与特型设计、生产方案、自有物流为一体的纸箱包装设计、制造企业。

“创新技术、绿色发展，这是我们发展的宗旨。”在王波看来，企业发展如逆水行舟，不进则退，只有不断提升技术水平，才能在包装行业立于不败之地。国翔工业前身为1978年成立的长春净月纸制品厂，至今企业已经历多次技术创新和企业升级：1999年，改制为长春市净月包装有限公司；2004年，引进瓦楞纸板生产线；2011年，引进填补我省包装行业空白的七层瓦楞纸板生产线，实现了纸木包装代替木包装生产；2019年，建成自动化智能化的包装生产基地，拥有全自动高速四色印刷模切一体机、全自动印刷压线开槽机、自动装订机、数控切割机、全自动压杠机等自动化加工设备百余台，可生产150毫米至300毫米的不同规格的纸箱及配套隔板，年产值也从原来的5万元达到现在的2亿元。

王波对于创新，有着自己的“执着”，“创新，一直在路上”。这些年来，他带领团队加快转型升级，在“新”字上发力，以新理念、新工艺、新技术、新设备，建强产业链，优化供应链，提升价值链。拥有特型设计、制造能力的国翔工业可根据用户特殊需要进行柔性制造。如一汽红旗车型需要1000多种包装，其中弯曲油管和凸鼓、凹陷等特型件的包装设计制造，别的企业做不来的，国翔工业却能独具匠心，在较小空间的包装箱内让不同形状的配套件互相咬合，不碰撞，不磨损。

工业加工的生产线上，常有边角余料，成为工业废品，往往需要分类回收，分类筛选、有限循环利用。然而，在国翔工业的能工巧匠的手里，纸箱的边角余料却无须回收再造，而是直接纳入艺术设计，让普通的纸箱摇身一变，成为极具创意的“纸家具”。在企业的展览室里展示着这些由纸壳制作成的桌椅、柜子、相框、花瓶等展品。其中，外形看起来酷似一只灯笼的红色风琴凳吸引人眼球。别看它很“小”，折叠起来就像一本书，展开来却可支撑百余公斤的重量。王波表示，以纸代木，研发生产出更加新颖、时尚的“纸家具”，这是企业未来发展的一个新方向。目前，已和吉林大学、吉林艺术学院展开合作。

“党的二十大为企业坚定信心走高质量发展之路提供了指引。我们计划在5年内实现年产值超过10亿元的生产目标，全面提升智能化和自动化水平，争当行业排头兵，为长春经济发展做贡献。”看着有序运转的繁忙生产线，王波的话语带着骄傲和自豪。